河南全自動榨油機壓榨條件對出油效果有哪些影響？

河南全自動榨油機出油效果的無非離不開以下點：油料性質(zhì)、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時間及操作方法：

1、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當水分達到某一點時,壓榨出油情況較佳,這時的水分含量稱之為"較優(yōu)水分"或臨界水分.對于某一種榨料,在一定條件下,都有一個較狹窄的較優(yōu)水分范圍.當然,較優(yōu)水分范圍同時與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關.影響榨料結構性質(zhì)的因素.在諸多的榨料結構性質(zhì)中,榨料的機械性質(zhì)特別是可塑性對壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質(zhì)量.因此,溫度也存在"較優(yōu)范圍".實際上,榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.然而,在通常的生產(chǎn)中,往往僅注意水分和溫度的影響.

2、壓榨工藝：實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應控制 在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4、壓榨時間：壓榨時間問題，根據(jù)長時間的觀察得知，連續(xù)壓榨時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行壓。

5、榨料結構的影響榨料結構指榨料的機械結構和內(nèi)外結構兩方面.榨料的結構性質(zhì)主要取決于預處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對榨料結構的一般要求.要求榨料顆粒大小應適當并一致,榨料內(nèi)外結構的一致性好,榨料中完整細胞的數(shù)量愈少愈好,榨料容重在不影響內(nèi)外結構的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。

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